Beim dreistufigen Hochglanzpolieren handelt es sich um ein Polieren mit Elektrowerkzeugen unter Verwendung von Lamellenverbundscheiben, Kunststoff-Schleifscheiben, Polierscheiben aus Wollstreifen und drei weiteren Poliermaterialien zum Hochglanzpolieren. Beim Schleifvorgang für das mechanische Lamellenverbund-Hochglanzpolieren wird das Metallmaterial nach dem Schleifvorgang (Grobschleifen, Feinschleifen) und dem Poliervorgang (Dreistufenpolieren nach WENDT) poliert, um eine glatte, glänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen.
I. Poliervorgang
Der Zweck des Schleifens besteht darin, eine flache und glatte Schleiffläche zu erhalten. Zu diesem Zeitpunkt sind auf der Schleiffläche noch sehr feine und gleichmäßige Schleifspuren vorhanden. Das Schleifen wird in zwei Arten unterteilt: Grobschleifen und Feinschleifen.
1. Grobschleifen Grobschleifen dient zum Formen von rauen Oberflächen und zur Korrektur unregelmäßiger Formen.
2. Feinschleifen: Nach dem Grobschleifen weist die Metalloberfläche noch sehr tiefe Abriebspuren auf, die durch Feinschleifen entfernt werden müssen, um sie für das Polieren vorzubereiten.
Zweitens der Oberflächenpolierprozess
Der Poliervorgang dient dazu, eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten. Meistens werden Polierscheiben verwendet, um die Oberfläche des Teils nach sehr kleinen Unebenheiten wiederholt zu polieren, was im Allgemeinen auf die Modifikation der plattierten Oberfläche hinausläuft.
Das Polieren ist der letzte Vorgang auf der plattierten Oberfläche oder auf der Oberfläche des Teils. Ziel ist es, die feinen Schleifspuren zu entfernen, die nach dem Polieren auf der Oberfläche verbleiben. Eine ideal polierte Oberfläche sollte flach und hell sein und keine Spuren, Reliefs, Vertiefungen und keine Metallstörungsschichten aufweisen, sondern eine spiegelnde Oberfläche aufweisen. Nach dem Schleifen und Polieren verändert sich die Oberfläche.
Beim dreistufigen Spiegelpolieren handelt es sich um das Polieren von Elektrowerkzeugen in der richtigen Reihenfolge unter Verwendung von Lamellenscheiben aus Verbundwerkstoff, synthetischen Schleifscheiben, Polierscheiben aus Wollstreifen und drei weiteren Poliermaterialien zum Spiegelpolieren, Schleifverfahren für die Lamellenscheiben aus Verbundwerkstoff, synthetische Schleifscheiben, Oberflächenpolierverfahren für die Polierscheiben aus Wollstreifen.
Schritt 1: Lamellenscheibe aus Verbundwerkstoff
Die Struktur der zusammengesetzten Lamellenscheibe kombiniert Oberflächenpoliermaterialien und beschichtete Schleifmittel, um raue Oberflächen und unregelmäßige Formen zu entfernen und ein Grobschleifen und ein vorläufiges Feinschleifen zu ermöglichen.
Schritt 2: Synthetische Scheiben
Hochkonzentrierte Schleifmittel werden auf einem robusten Vliesträgermaterial verteilt, um Grate oder Abplatzer von Edelstahloberflächen zu entfernen und so ein Feinschleifen als Vorbereitung für das Polieren zu ermöglichen.
Schritt 3: Wollstreifen-Polierscheibe
Wollstreifenscheiben sind flexibel und lassen sich durch einen beschleunigten Luftstrom leicht abkühlen. Sie eignen sich zur Verwendung mit Polierwachsen oder -pasten, um im letzten Schritt der Metalloberflächenveredelung eine spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen.